在澆注料中使用其他粘合劑，其被稱為化學(xué)粘合劑。近年來越來越多地使用的系統(tǒng)利用磷酸或磷酸一鋁（MAP）。通過使用與酸發(fā)生放熱反應(yīng)的添加劑（在澆注料的干燥部分中）進行凝固。兩種常用的與磷酸或MAP反應(yīng)的固化添加劑是粉末狀MgO（或堿性澆注料中的MgO聚集體）和鋁酸鈣水泥。類似于使用磷酸進行鍵合，是使用堿性磷酸鹽（磷酸鈉）或堿性磷酸鹽（磷酸鎂和磷酸鈣）。這些磷酸鹽，尤其是磷酸鈉，廣泛用于粘合基礎(chǔ)耐火澆注料，因為它們可與菱鎂礦或白云石聚集體和細(xì)粉反應(yīng)并通過凝結(jié)使?jié)沧⒘献冇病?/span>
用于堿性澆注料和生產(chǎn)耐酸鋁硅酸鹽澆注料的另一種粘合劑包括使用堿金屬硅酸鹽，硅酸鈉或硅酸鉀。堿金屬硅酸鹽與酸，鹽和金屬氫氧化物反應(yīng)，并通過形成二氧化硅水凝膠而硬化或凝固。該凝膠在溫度升高時連續(xù)脫水，在350℃完全脫水。用于凝固堿金屬硅酸鹽的澆注料的凝固劑包括氟硅酸鈉，聚氯化鋁，磷酸鈉，多磷酸鋁，多磷酸鎂和氫氧化鈣和氫氧化鎂。歷史上，耐火澆注料已經(jīng)混合并以少量（小于225千克）放置，通過在砂漿箱中手動混合或在槳式或鼓式混合器中機械混合。流動和放置的一致性類似于“剛性”混合波特蘭水泥混凝土。許多傳統(tǒng)的耐火澆注料仍然以這種方式放置。隨著耐火澆注技術(shù)的改進，特別是從低水泥澆注料開發(fā)開始，其他放置方法和技術(shù)已經(jīng)開始使用。早期的低水泥系統(tǒng)要么是間隙尺寸，要么在放置期間需要大量振動（振動鑄造），要么是“粘性”觸變材料，它們使用振動輔助進行流動和固結(jié)。這些早期先進的澆注料的混合仍然是少量的。
通過大規(guī)模應(yīng)用低水泥和超低水泥澆注料，可澆注放置技術(shù)得到改善。第二代先進澆注料改善了流動性，大部分混合物的“粘性”被去除。通過引入槳式和渦輪式混合器可以增加混合器和批量放置尺寸，這些混合器能夠正確混合高達(dá)1350 kg的澆注料。
更快地放置更大批次的需求導(dǎo)致了兩種技術(shù)方法和解決方案的發(fā)展。一個是設(shè)備方法，成功開發(fā)了專門設(shè)計的耐火泵，能夠在超過100米的距離內(nèi)放置高達(dá)10加侖/小時的先進澆注料。另一種是耐火澆注方法，產(chǎn)生自由流動或自流耐火澆注料，可與現(xiàn)成的混凝土泵一起使用。目前，自由流動澆注系統(tǒng)可用于傳統(tǒng)和高級類型，并且被廣泛使用。泵送技術(shù)也存在，允許放置具有極其堅硬的流動一致性的澆注料。
在20世紀(jì)90年代，開發(fā)了另一種放置方法以加速澆注料的放置并消除昂貴的成形。它被稱為耐火噴射或噴射。它結(jié)合了正確混合澆注料的許多優(yōu)點和噴射速度。在該方法中，將大批澆注料與正確量的水混合并裝入泵中。澆注料的泵送類似于泵鑄應(yīng)用中使用的方法。然而，在軟管的末端，采用了特殊的噴嘴組件。在該組件中，澆注料與壓縮空氣（約0.4-0.5MPa）和少量活化劑或促進劑混合，開始使?jié)沧⒘嫌不；旌衔锸菤鈩由鋼舻桨惭b表面上，類似于干式耐火噴射過程。因為激活劑，澆注料混合物開始變硬并且可以在沒有形狀的情況下建立表面。通過適當(dāng)?shù)腻^固和支撐系統(tǒng)，架空應(yīng)用甚至是可行的。
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